利用各種方法制得的紙漿，必須用水沈去其中的殘余廢液并去除沙粒、節子等雜物后才可以用來造紙。洗選后的紙漿略帶顏色，稱為“本色漿”或“未漂漿”。未漂漿小含有木質素、色素、塵埃等雜質。對紙漿進行化學處理以進一步除去殘留木質素，使木質素及其他有色物質轉變為無色狀態，這個過程叫做漂白，是生產大多數印刷、包裝用紙品的重要工藝措施。

    通過制漿分離出來的纖維，表面光滑、缺乏柔韌性，鬧月纖維太粗、長短不—，難以制出均勻、平滑且又存一定強度的紙張。必須進行打漿廠藝處理．以適當切斷長整纖維并對纖維產生壓饋分絲作用。根據生產的紙張性能要求和所用原料的特點，選擇適當的打漿設備(打漿機、精漿機、盤磨機等)，利用合理的工藝條件進行打漿，從而獲得適合抄追某種紙張的紙料。

    在打漿和調料過程小，一般都要進行“加填”和“施膠”工藝處理。加填就是在紙料中加入滑石粉、白瓷土或碳酸鈣等物質，以達到改善紙張白度、平滑度、吸墨性、梁軟性、不透明度和尺寸穩定性的目的。施膠是將配制好的松香和硫酸鋁溶液加入紙料中，后者使松香微粒沉淀在纖維上，提高紙張的抗水性能、表面強度和平滑度。除膠版印刷紙和包裝用紙外，其他印刷紙張僅輕微施膠或不施膠。